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鞍鋼股份助力國產(chǎn)厚壁鋼懸鏈立管焊管產(chǎn)品全球首發(fā)
【摘要】近日，由鋼鐵研究總院牽頭、鞍鋼股份參與攻關的“油氣開采用鋼懸鏈立管及部件國產(chǎn)化”項目，正式通過專家組的評價驗收。該項目采用鞍鋼股份獨家研制的厚度為32mm的X65MO專用鋼板成功制造出首批鋼懸鏈立管焊管產(chǎn)品，實現(xiàn)全球首發(fā)。
近日，由鋼鐵研究總院牽頭、鞍鋼股份參與攻關的“油氣開采用鋼懸鏈立管及部件國產(chǎn)化”項目，正式通過專家組的評價驗收。該項目采用鞍鋼股份獨家研制的厚度為32mm的X65MO專用鋼板成功制造出首批鋼懸鏈立管焊管產(chǎn)品，實現(xiàn)全球首發(fā)。標志著我國在大口徑厚壁高強度鋼懸鏈立管焊管材料領域填補國際空白，為我國深海油氣資源自主開發(fā)提供了關鍵材料支撐。
鋼懸鏈立管是深水油氣資源開發(fā)的核心裝備，承擔著連接海底井口與海上浮式平臺的重要功能。由于其長期面臨海風、波浪、渦激振動等極端復雜工況，對材料的沖擊韌性、斷裂韌性、抗疲勞性能等均提出了極高要求。此前，全球僅有少數(shù)國家掌握該產(chǎn)品的制造技術，且全部采用無縫鋼管工藝，成為制約我國深海能源開發(fā)的“卡脖子”難題之一。
為扭轉(zhuǎn)被動局面，鞍鋼股份依托“海洋裝備金屬材料及其應用全國重點實驗室”，在鋼鐵研究總院強塑韌化機制及抗疲勞機理研究的基礎上，聯(lián)合中石油、中海油等單位組成產(chǎn)學研用攻關團隊，成功突破厚壁高強度立管材料的成分設計與組織性能精準調(diào)控技術，形成了涵蓋鋼板制備、成型及焊接制造的全流程工藝體系，最終開發(fā)出32mm厚度X65MO專用鋼板，并制成Φ559mm口徑直縫焊管。經(jīng)國家權威檢測機構對鋼管強韌性及整管全尺寸疲勞性能的綜合評價，該產(chǎn)品關鍵性能指標已達到國際領先企業(yè)同類無縫管產(chǎn)品技術水平，實現(xiàn)了高性能大口徑鋼懸鏈立管焊管材料及制造技術的全球首發(fā)。
在專用鋼板成功開發(fā)的基礎上，鲅魚圈分公司5500mm寬厚板生產(chǎn)線順利通過鋼研納克檢測技術股份有限公司的產(chǎn)線認證評價，成為國內(nèi)唯一通過該項認證的寬厚板生產(chǎn)線。該成果進一步鞏固了鞍鋼在海洋裝備關鍵金屬材料領域的研發(fā)實力與行業(yè)引領地位，也為我國加快深海油氣資源開發(fā)、推進海洋強國戰(zhàn)略、保障國家能源安全奠定了堅實的材料基礎，推動了我國高端海洋工程材料走向國際前沿，為全球深水油氣開發(fā)提供了新的中國方案。
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